MVR蒸发器

MVR蒸发器

MVR蒸发器

溶液沿加热管上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向动而构成循环。很显然，对于热敏性物料，如生素溶液、果汁等应在减压下进行。 按加热方式分： 直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器*生产的要求。而高粘度物料应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发 按效数分： 可分为单效与蒸发。溶液沿加热管上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向动而构成循环。 按操作压力分： 可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。是一种主要应用于制药行业的新型蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是的蒸发，是替代传统蒸发器的换代产品。蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝利用，称为单效蒸发。由于循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比循环管中溶液的密度小，加升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器*生产的要求。为使蒸发器适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液，并溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数。