双效蒸发器大小

双效蒸发器大小
悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不等缺点，对标准式蒸发器结构进行了合理的改进，这是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替循环管。溶液沿加热管上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100150，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m/s。此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或换，而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。
一般在25-3小时，新机设定时间为35小时1.5开机检查油位，如油位低、关机、卸掉内压，新添加润滑油1.6建议换精密过滤器滤芯换三滤、润滑油保养事项2.1换油过滤器、空气滤芯器、润滑油和5小时保养一样2.2换内置油细分离器在确认没内压，拧紧油气桶上方，泄放气管。拆开回油管，拧开油气桶上方螺帽，卸下油分，拿出旧油分，铲干净油分盖及边缘上污垢。注意脏东西不能掉进油气桶内。
刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加与刮板同轴的甩料盘上的）。由于力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，其突出优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，每平方米传热面约需1.5～3kW。此外，其处理量很小且制造安装要求高。
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