真空均质均质乳化机压力

真空均质均质乳化机压力
BABE池经间歇曝气后富含硝化菌的混合液、内回流与进水一起进入A/O工艺主流程，可实现充分的反硝化脱氮，强化了系统对氮的去处作用。生化联合法物化方法在处理高浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过高而受到限制，但是不能将氨氮浓度降到足够低（如1mg/L以下）。而生物脱氮会因为高浓度游离氨或者亚硝酸盐氮而受到。实际应用中采用生化联合的方法，在生物处理前先对含高浓度氨氮的废水进行物化处理。：生物活性炭流化床，膜-生物反应器技术。
转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。 间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子平稳的旋转，形成高频、烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。 间歇式高剪切工作过程： 1.在旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。 2.劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。 3.在旋转的转子外端产生少15m/s以上的线速度，可4m/s，并形成烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机是通过与发动机连接的均质头的旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料会变得细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。 4.物料不断地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。
泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）确定流量扬程流量的确定如果生产工艺中已给出小、正常、大流量，应按大流量考虑。如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。对于ns1的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns5的小流量高扬和泵，流量余量取1%，5ns1的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取1%。原料药淤浆均匀度较差，造成加料管堵塞，形成间隙加料的不均匀，而产生了振动。加料时转鼓转速太高，物料没有再分布的机会，以致不均匀造成振动。离心机滤网脱水效果不均匀，造成滤网上母液分布不均，引起振动4.吊杆减振能力差，一但有振动，则会恶性循环造成大损坏。底座刚性不足，以致振动加剧。设备上总电源开关（漏电断路器）跳脱或损坏。滤布未张紧，形成滤布驱动机空转，无法带动滤布行走。作动之空压机压力未达设定值（一般约3kg∕cm2左右），或压力设定开关损坏。空压泄压阀未开启（位于三点组合之前端蓝色拉环）。.滤布驱动机之电控热继电器跳脱或损坏11.滤布异常偏离造成碰触限制开关，警报作响。.丝烧毁。因应对策检(送)修或换新品。换张紧弹簧.待空气压缩机压力到达设定值后再开机。手动将泄压阀向上拉起，完成开启动作，管路接通后压力表会有压力值显示，到达压力设定值后，即可开启运转。检(送)修或换新品.检修查出故障原因，将故障确实排除。
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